වයර් සහ කේබල් දිග මැනීමේ මූලික ඒකකය ලෙස භාවිතා කරයි.සියලුම වයර් සහ කේබල් සන්නායක සැකසීමෙන් ආරම්භ වන අතර, පසුව වයර් සහ කේබල් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා සන්නායකයේ පරිධියේ ස්ථරයෙන් ස්ථරයෙන් පරිවාරක, ආවරණ, කේබල්, කොපුව, ආදිය එකතු කරයි.නිෂ්පාදන ව්යුහය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට ස්ථර අධිස්ථාපනය වේ.
වයර් සහ කේබල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. තඹ, ඇලුමිනියම් මොනොෆිලමන්ට් ඇඳීම
වයර් සහ කේබල් සඳහා බහුලව භාවිතා වන තඹ සහ ඇලුමිනියම් දඬු, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, හරස්කඩ අඩු කිරීම, දිග වැඩි කිරීම සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා ඇඳීමේ ඩයි හිල් එකක් හෝ කිහිපයක් හරහා ගමන් කිරීමට වයර් ඇඳීමේ යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න.වයර් ඇඳීම එක් එක් වයර් සහ කේබල් සමාගමෙහි පළමු ක්රියාවලිය වන අතර, වයර් ඇඳීමේ ප්රධාන ක්රියාදාම පරාමිතිය වන්නේ අච්චු ගැලපුම් තාක්ෂණයයි.
2.Monofilament annealed
තඹ සහ ඇලුමිනියම් මොනොෆිලමන්ට් යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කළ විට, මොනොෆිලමන්ට් වල දෘඪතාව වැඩි දියුණු වන අතර සන්නායක හර සඳහා විදුලි රැහැන් සහ කේබල්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය මගින් මොනොෆිලමන්ට් වල ශක්තිය අඩු වේ.තඹ වයර් ඔක්සිකරණය වීම වැලැක්වීම ඇනීලිං ක්‍රියාවලියේ යතුරයි.
3. කොන්දොස්තරවරුන්ගේ නූල් දැමීම
වයර් සහ කේබල්වල මෘදු බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ තැබීම සහ ස්ථාපනය සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා, සන්නායක හරය බහු මොනොෆිලමන්ට් සමඟ ඇඹරී ඇත.සන්නායක හරයේ නූල් ආකෘතියෙන්, එය නිත්‍ය නූල් සහ අක්‍රමවත් නූල් ලෙස බෙදිය හැකිය.අක්‍රමවත් ස්ට්‍රැන්ඩිං කදම්භ නූල්, කේන්ද්‍රීය නූල්, විශේෂ නූල් යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත.
වයර්වල වාඩිලාගෙන සිටින ප්‍රදේශය අඩු කිරීම සහ කේබලයේ ජ්‍යාමිතික ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා, කොන්දොස්තර අතරමංව ඇති විට සංයුක්ත ආකෘතිය අනුගමනය කරනු ලැබේ, එවිට සාමාන්‍ය කවය අර්ධ වෘත්තාකාරයකට, විදුලි පංකාවක හැඩයට, ටයිල් හැඩයට විකෘති වේ. තදින් තද කළ රවුම.මෙම වර්ගයේ සන්නායක ප්රධාන වශයෙන් විදුලි රැහැන් වල භාවිතා වේ.
4. පරිවාරක නිස්සාරණය
ප්ලාස්ටික් වයර් සහ කේබල් ප්රධාන වශයෙන් නිස්සාරණය කරන ලද ඝන පරිවාරක තට්ටුවක් භාවිතා කරයි.ප්ලාස්ටික් පරිවාරක නිස්සාරණය සඳහා ප්රධාන තාක්ෂණික අවශ්යතා:
4.1 විකේන්ද්රිකතාව: නිස්සාරණය කරන ලද පරිවාරක ඝණකමෙහි අපගමනය අගය නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ මට්ටම පිළිබිඹු කරන වැදගත් සංකේතයකි.බොහෝ නිෂ්පාදන ව්‍යුහයේ ප්‍රමාණය සහ එහි අපගමනය අගය ප්‍රමිතියේ පැහැදිලිව දක්වා ඇත.
4.2 සිනිඳු බව: නිස්සාරණය කරන ලද පරිවාරක තට්ටුවේ මතුපිට සුමට වීමට අවශ්ය වන අතර, මතුපිට රළුබව, පිළිස්සීම සහ අපිරිසිදුකම වැනි දුර්වල ගුණාත්මක ගැටළු නොතිබිය යුතුය.
4.3 ඝනත්වය: නිස්සාරණය කරන ලද පරිවාරක තට්ටුවේ හරස්කඩ ඝන සහ ස්ථීර විය යුතුය, පියවි ඇසට පෙනෙන සිදුරු නොමැතිව, සහ වායු බුබුලු වල පැවැත්ම වැළැක්වීම.
5. කේබල් කිරීම
බහු-core කේබල් සඳහා, හැඩගැස්වීමේ මට්ටම සහතික කිරීම සහ කේබල්වල හැඩය අඩු කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් ඒවා රවුම් හැඩයට කරකැවීම අවශ්ය වේ.stranding යාන්ත්රණය සන්නායක stranding හා සමාන වේ.ස්ට්‍රැන්ඩින්ගේ විශාල තණතීරුවේ විෂ්කම්භය නිසා, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් පසුපස ඇඹරුම් නොවන ක්‍රමය අනුගමනය කරති.
කේබල් කිරීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා: එක් විශේෂ හැඩැති පරිවරණය කරන ලද හරය පෙරළීම හේතුවෙන් කේබලය ඇඹරීම සහ නැමීම වැළැක්වීම;අනෙක පරිවාරක තට්ටුව සීරීමට ලක්වීම වැළැක්වීමයි.
කේබල් බොහොමයක් වෙනත් ක්රියාවලි දෙකක් සම්පූර්ණ කිරීමත් සමග එකට කේබල් කර ඇත: කේබලය සෑදීමෙන් පසු කේබලයේ රවුම් බව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා එකක් පිරවීමයි;අනෙක කේබල් හරය ලිහිල් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා බැඳීමයි.
6. අභ්යන්තර ආරක්ෂිත ස්ථරය
පරිවරණය කරන ලද වයර් හරය සන්නාහයෙන් හානි වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, පරිවාරක තට්ටුව නිසි ලෙස ආරක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.අභ්යන්තර කොපුව බෙදා ඇත: නෙරා ඇති අභ්යන්තර කොපුව (හුදකලා අත්) සහ ඔතා ඇති අභ්යන්තර කොපුව (කුෂන්).එතීෙම් කුෂන් බන්ධන පටිය විස්ථාපනය කරන අතර කේබල් සෑදීමේ ක්රියාවලිය එකවරම සිදු කරනු ලැබේ.
7. සන්නාහය
භූගතව තැබූ කේබල් වැඩ කිරීමේදී යම් ධනාත්මක පීඩනයක් දරාගත හැකි අතර අභ්යන්තර වානේ ටේප් සන්නද්ධ ව්යුහය තෝරා ගත හැකිය.කේබලය ධනාත්මක පීඩනය සහ ආතතිය (ජලය, සිරස් පතුවළ හෝ විශාල පහත වැටීමක් සහිත පස වැනි) අවස්ථාවන්හිදී තැබූ විට, අභ්යන්තර වානේ කම්බි සන්නාහය සහිත ව්යුහය වර්ගය තෝරාගත යුතුය.
8. පිටත කොපුව
බාහිර කොපුව යනු වයර් සහ කේබලයේ පරිවාරක තට්ටුව පාරිසරික සාධක වලින් ආරක්ෂා කරන ව්යුහාත්මක කොටසකි.බාහිර කොපුවේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ වයර් සහ කේබල් යාන්ත්රික ශක්තිය, රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධය, තෙතමනය ප්රතිරෝධය, ජලය ගිල්වීම සහ කේබලය පිළිස්සීම වැළැක්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමයි.කේබලයේ විවිධ අවශ්යතා අනුව, ප්ලාස්ටික් කොපුව සෘජුවම නිස්සාරණය මගින් නිස්සාරණය කර ඇත.
Email: sales@zhongweicables.com
ජංගම/Whatspp/Wechat: +86 17758694970
පසු කාලය: මාර්තු-22-2023
